天然蛋白质纤维微悬浮体染色技术的特点是显著缩短染色加工过程、减少染色加工过程中的能源消耗、减少纤维损伤、提高染色鲜艳度、显著改善被染纤维的可纺性能、显著提高生产效率以及降低生产用工成本。本技术适用于羊毛、山羊绒以及绢丝纤维的染色加工。采用微悬浮体染色技术时无需改变企业现有的所有生产设备和设施。该技术适用的染料为酸性媒介染料、毛用活性染料、酸性染料和中性染料。采用微悬浮体染色技术的具体技术经济指标如下:1. 可以使染色时间缩短40%-50%以上,从而使染色过程的能源消耗相应减少40%-50%以上,同时显著提高生产效率及降低劳动力成本。2. 由于染色时间缩短,使被染纤维的损伤显著降低,使被染纤维的碱溶解度下降2个百分点左右,使纺纱制成率提高0.5%-2%左右。3. 使被染纤维的内在质量及手感有显著的改善,为提高终产品的质量奠定基础。羊毛纤维酸性媒介染料染色工艺羊毛酸性媒介染料微悬浮体染色工艺的染浴组成在下表中给出:序号物料名称用量(%, owf)备 注a媒介染料2.0-7.5染料的化料及加入方法与传统工艺的一致。b醋 酸1x将二者一起以温水稀释均匀后共同加入染浴。醋酸1用量与企业传统工艺规定的用量一致。w-1的用量随染料用量的增加而增加。w-11.0-1.3c醋 酸2y醋酸2与企业传统工艺规定的用量一致。如果醋酸1已能够保证染料竭染,可不加入醋酸2。d红 矾z将红矾溶解,与w-1混合均匀后共同加入媒染浴。红矾用量与企业现有工艺规定的用量一致,但用量必须≥1%(owf)。w-22.0当染料用量≤4% (owf)时,按照工艺曲线1进行染色加工。羊毛酸性媒介染料微悬浮体染色工艺曲线1如下: 98oc 15’ 20’ 30’-40’ 3.0oc/1’ c d45oc 2’ 2’ a b:为了确保精纺织物的煮呢牢度,必要时可以将媒染阶段的保温时间为确定为40分钟。上述工艺的有效染色时间为98-108分钟,较一般的酸性媒介染料染色时间缩短50%左右。当染料用量>4% (owf)时,按照工艺曲线2进行染色加工。羊毛酸性媒介染料微悬浮体染色工艺曲线2如下: 98oc 40’ 98oc 30’-40’ 2’ 3.5oc/1’ 2’ 2’ 3oc/min. 70oc 45oc a b c d上述工艺的有效染色时间为105-110分钟,较一般的酸性媒介染料染色时间缩短50%左右。:为了确保精纺织物的煮呢牢度,必要时可以将媒染阶段的保温时间确定为为40分钟。